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机组容量 |
投产时间 |
锅炉型号 |
燃烧分析 |
问题简述 |
调试部位 |
调试后效果 |
解决方案 |
| 大唐保定热电厂系统调试分析 |
450t/h |
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机组在调试投产后经过一段时间试验，发现其协调控制系统性能不能很好的满足电厂经济性要求。协调控制系统选择了锅炉侧调节主蒸汽压力、汽轮机侧调节有功功率的"炉跟机自动"方式。由于循环流化床锅炉的大迟延特性， |
为了解决这一问题，针对现场实际情况，结合能量直接平衡原理，采用了以锅炉调节有功功率、汽轮机调节主蒸汽 |
运行结果表明在锅炉基本方式下进行变负荷，虽然速率较慢，但是主蒸汽压力稳定，给煤量的波动也较小，是一种 |
采用了以锅炉调节有功功率、汽轮机调节主蒸汽压力的"机跟炉自动"方式 |
| 内蒙古华电乌达热电有限公司系统调试简述 |
150 |
2005-3-1 |
无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的150 MWe CFB |
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早期135 MWe CFB锅炉停炉的主要原因是耐火材料造成的故障。对于耐火材料的重要性认识不足，耐火材料的施工工艺过于简单，导致炉内耐火材料大量脱落，返料器内耐火材料脱落。经过几年的经验总结，目前已经 |
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| 大唐保定热电厂系统调试情况 |
450t/h |
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锅炉采用循环流化床燃烧技术，燃用低热值和含硫量的燃料。若在炉内添加石灰石，能显著降低SO2的排放量；同时由于锅炉的燃烧温度在此基础上900℃左右，能有效地控制NOX的排放，可降低对环境的污染。 |
由于大容量CFB锅炉的底渣排放具有温度不稳定、排渣量受燃煤特性的影响排放量不稳定、底渣颗粒度不均匀等特点，所以底渣系统极易发生问题，如设计、选型处理不当，容易造成非正常停炉事故的发生。因此，作为CFB |
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| 广东粤阳发电有限公司系统调试简述 |
440t/h |
2005-11-14 |
DG-440/13.7-Ⅱ6型CFB锅炉 |
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炉膛内布置有6片屏式过热器、4片屏式再热器和一片双面水冷壁；炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室 |
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| 广东粤阳发电有限公司系统调试情况 |
440t/h |
2005-11-14 |
DG-440/13.7-Ⅱ6型CFB锅炉 |
实际入炉煤综合样发热量：空气干燥基：4243 ～ 5219 kcal/kg；收到基：3926 ～ 4854 kcal/kg。 |
用“点火引子煤”引火，安全、合理、有效地缩短锅炉在启动过程中时间过长、燃油过多的问题 |
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| 吉林省电力科技有限公司系统调试简述 |
220t/h |
2005-1-1 |
220t/h高温高压循环流化床燃煤锅炉 |
低位发热量Qnet，ar为11290kJ/kg；变形温度为1150℃，软化温度为1300℃，流动温度为大于1450℃；煤的粒径范围为0～10mm，燃料消耗量51.13t/h。 |
合理的料层差压、稳定的流化风量、适宜的床层温度以及合理的循环倍率 |
(1)床层温度与流化风量(2)料层差压的调整 |
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| 天津陈塘热电有限公司系统调试情况 |
135机组系 |
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HG-440/13.7-L.PM15型超高压自然循环流化床汽包炉 |
燃用煤种为80%以上含量的神华煤，其较高的挥发份和较低的灰分为锅炉运行调整带来难度：燃煤进入炉膛，大量挥发分从煤中析出燃烧放热，导致中、上床温居高不下；炉膛出口烟气温度较高，运行中最高时达到955℃ |
料层高度、一二次风量、床温、入炉煤粒径、投煤时间、排渣、飞灰可燃物存在问题 |
炉膛，高温绝热分离器，自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道 |
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| 开封火电厂对轻油燃烧器调试情况 |
465t/h |
2005-7-31 |
HG465t/h循环流化床锅炉 |
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锅炉膨胀节、给煤系统、一次风机系统、返料系统的问题
(1)热一次风管道膨胀节(2)回料阀返料管膨胀(3)回料阀堵塞(4)给煤系统(5)一次风机系统问题 |
轻油燃烧器 |
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| 永济电厂对分离器,回料器,冷渣器调试情况 |
410t/h |
2004-4-24 |
KD410/9.8—1型单汽包炉、自然循环、露天布置循环流化床锅炉 |
按燃用50%霍州洗中煤+50%河津2号煤设计:校核煤种Ⅰ为55%灵石洗中煤+10%河津洗中煤+35%河津2号煤;校核煤种Ⅱ为66.7%灵石煤+33.3%河津10号煤, 锅炉设计效率 90.1% |
锅炉出力不足,一般电负荷在50～80MW；
飞灰含碳量偏高,从电除尘器Ⅰ电场取样一般在16～18%；
风水联合冷却冷渣器内经常堵塞,运行可靠性差；
锅炉底部两侧排渣粒度不均。 |
分离器,回料器,冷渣器 |
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| 内蒙古华电乌达热电有限公司系统调试情况 |
480t/h |
2005-9-22 |
无锡华光CFB锅炉 |
飞灰含碳量6.85%，炉渣含碳量 1.56%，飞灰占总灰份比率 65%固体未完全燃烧热损失 2.760% |
1）过热蒸汽系统喷水量偏小，调整手段不高，再热蒸汽的喷水量偏大，影响了电厂系统的发电效率。2）排烟温度比设计值高出17℃，损失了约0.9％的锅炉效率（3）针对锅炉实际运行出现的情况，我们在新的480t |
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| 山东华盛热电厂汽机冲转调试情况 |
135MW |
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DG460/13.73-II3 |
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汽机冲转及并网带负荷 |
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DG460/13.73-II3循环流化床锅炉配套135MW单元制机组，机组冷态下采用滑参数启动方式， |
| 山东华盛热电厂蒸汽严密性试验和安全门校验 |
135MW |
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DG460/13.73-II3 |
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蒸汽严密性试验和安全门校验 |
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在蒸汽管道吹洗结束，临时管道拆除，恢复正式管道以后。锅炉首先进行蒸汽严密性试验。由于锅炉是第一次升到 |
| 山东华盛热电厂蒸汽管道调试情况 |
135MW |
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DG460/13.73-II3 |
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锅炉蒸汽管道吹洗 |
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按照锅炉蒸汽管道吹洗的有关规定，蒸汽管道吹洗方式采用蓄能降压，采用一、二次系统串联进行吹洗的方法，并 |
| 山东华盛热电厂锅炉酸洗调试情况 |
135MW |
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DG460/13.73-II3 |
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锅炉酸洗 |
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锅炉酸洗采用EDTA洗炉，是利用EDTA络合除垢原理，以钝化PH值结束洗炉，实现了除垢钝化一步完成。 |
| 山东华盛热电厂锅炉内衬的养护 |
135MW |
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DG460/13.73-II3 |
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锅炉内衬材料的材料、结构与养护 |
DG460/13.73-II3循环流化床锅炉内衬材料结构从锅炉结构上可分为三类：第一类为外部没有水或 |
在内衬材料达到自然养护期以后，分为两个阶段对锅炉内衬材料进行养护，首先采用烘炉机对锅炉内衬材料作低、 |
| 河北华电石家庄热电有限公司风水联合式冷渣器调试 |
410t/h |
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DG410/9.81－9型循环流化床锅炉 |
给水温度 ℃ 225排烟温度 ℃ 130燃料消耗量 T/h 46.93石灰石消耗量 T/h 4.8总空气量 Nm3/h 361000总烟气量 Nm3/h 388000脱硫效率 % ≥90锅炉效率 % 90.9给煤粒度要求 ≤8mm；d50=1烟气排放值 Nm3/h SO2≤404，NOx≤114 CO≤191 |
1) 进渣管、回风管膨胀节经常烧红、漏渣，曾因进渣管膨胀节漏渣严重导致停炉处理。
2) 冷渣器进渣管耐磨材料极易脱落，进渣管堵塞、不过渣，进渣量不宜控制。
3) 选择室结焦、堵塞，选择室不向后面风 |
风水联合式冷渣器 |
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1)将各风室之间的物料通口增大（向上扩200mm），将隔墙高度降低，增加渣料通过能力。2) 将冷渣器 |
| 江西分宜发电有限责任公司冷渣风机调试 |
100MW |
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HG-410/9.8-L.WM17型 |
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冷渣系统设计由两台冷渣风机（一台运行、一台备用）供风，风机配YJK-2W三相异步电动机。由于电动机功率与风机出力不匹配，调试中，电动机多次烧坏送制造厂返修，影响试运进度。 |
冷渣风机 |
运行良好 |
鉴于此情况，决定从一次风空预器进口风道上引出一股冷风进冷渣系统，以替代冷渣风机。改进后的运行表明，一 |
| 江西分宜发电有限责任公司冷渣器调试案例 |
100MW |
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HG-410/9.8-L.WM17型 |
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实际运行中，冷渣器难以实现较长时间连续进、出渣，主要是采用间断进、出渣方式。在此方式下，进渣前期出风温度达700℃左右（最高达800℃多），随着冷却时间增长出口风温逐渐下降；进风量一般控制在9000~ |
冷渣器 |
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鉴于上述情况，经多方、多次讨论，制造厂商将冷渣器换热面由贴墙改为中间布置，并由屏式改为蛇形管式，传热 |
| 贵池电厂给煤机调试案例 |
SG130/3.82—M248 |
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SG130/3.82—M248 |
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给煤机本体内部经常发生堵煤现象，选用埋刮板式给煤机。
埋刮板给煤机型号及主要参数：
型号：MGB400×9.3
输送量：3.6-36t/h
刮板速度：0.69-6.9m/min
输送长度：6 |
给煤机 |
这样有效的控制了筒体总体煤量，堵塞再没有以生过。 |
选用螺旋式给料机，对两炉给煤系统进行改造。当前运行的给煤机型号及参数：型号：540/640mm输送能 |
| 江西分宜发电有限责任公司对于冷却水源的改造 |
100MW |
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HG-410/9.8-L.WM17型 |
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冷渣器水冷系统内局部（特别是高温段）汽塞、传热恶化，这是试运初期冷渣器焊缝经常泄漏、不能正常运行的重要原因。 |
排渣控制冷却器 |
改造后经运行考验，现有冷却水系统能满足冷渣器正常工作的需要。 |
一是采用除盐水，冷却水由除盐水箱来，再回除盐水箱；二是采用凝结水，冷却水由轴封加热器出口来，再回除氧 |
| 江西分宜发电有限责任公司进渣闸板门调试案例 |
100MW |
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HG-410/9.8-L.WM17型 |
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进渣闸板门操作几次就卡死，不能起隔断作用；插棍门开关几次后也卡死，不能起调节控制渣量作用。 |
排渣控制冷却器 |
经前一阶段连续使用考验，几台冷渣器进渣门卡死现象大大减少。 |
考虑现场实际情况，取消了进渣闸板门，在原来装闸板门的位置改装成插棍门，并使插棍门的执行机构只带动三根 |
| 合山电厂给煤系统调试案例 |
#8机组 |
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HG-420/9.8-L.PM1型 |
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1 煤仓下煤管堵煤
在给煤机运行时，细煤仓下煤口经常发生堵煤，各给煤机下煤量极不均匀。由于下煤口频繁发生堵煤，调试时经常要专人去就地开启空气炮和人工敲打煤仓壁，才能暂时保证给煤机的正常 |
给煤系统 |
锅炉的给煤情况得到了很大的改善。几次开炉运行结果表明，给煤机下煤不畅的问题已基本得到解决，没有发生过 |
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