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机组容量 |
投产时间 |
事故类型 |
处理方法 |
处理后效果 |
如何预防 |
信息提交人ID |
| 省煤器爆管 |
220T/H |
98-12 |
受热面爆破和泄露 |
进行了全面测厚,把厚度低于2.5mm的管子进行堆焊,堆焊根数101根,并准备制做防磨护瓦对弯头进行防 |
现投入运行,未发现异常. |
加疏形板,使省煤器间距均匀,清理积灰,保证通流部分畅通无阻. |
8880414 |
| 3#炉水冷壁管泄漏 |
25MW二台 |
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受热面爆破和泄露 |
处理（作参考）：
1、14日0：15分床温下降较快，给水总量比主汽总量大30T/H，根据如上现象判 |
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中国牛 |
| 某电厂CFB锅炉炉膛爆炸 |
440吨/小时 |
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炉膛或烟风道爆破或爆燃 |
点火故障停止后应加强通风。 |
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通风时间大于10分钟。 |
mawenqiang |
| CFB锅炉炉膛爆炸 |
25MW |
2002年 |
炉膛或烟风道爆破或爆燃 |
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mawenqiang |
| 某电厂受热面磨损事故处理情况 |
*** |
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1.为了减少水冷壁受热面的磨损，我们在水冷壁分别加装了鳍片，鳍片规格约为长100mm 宽6mm |
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sysadmin |
| 华中科技大学煤燃烧国家重点实验室风帽磨损、漏灰等事故处理情况 |
10t/h |
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1．骨料和粉料的选择
根据循环流化床锅炉不同部位对耐火材料耐磨性的要求，选择不同硬度的原料（碳化硅 |
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| 某热电厂水冷壁管泄漏事故处理情况 |
450T/H |
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设计：通过冷态的动力场实验来看，炉内烟气流速分布不均，炉膛4个角的区域烟气流速要高于炉内其它部位，造 |
较少发生漏水现象 |
①对设备进行改造，炉内布置的二次风口分上下两层分别布置在前后墙上，每侧墙每层6个喷口向下倾斜45度角 |
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| 中国石化上海石油化工股份有限公司冷渣器事故处理情况 |
310t/h |
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在一次风冷却下控制冷渣器温度在550℃以下，在烟气冷却下控制冷渣器温度在650℃。
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1、 炉膛和冷渣器之间、冷渣器各室之间排渣顺畅和各室的流态化有关。而各室的流态化和各室温度、颗粒粒径 |
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| 某电厂结焦等事故处理情况 |
2号机组 |
2002年3月份 |
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（1）针对这种情况，我们不再按以往的经验熄火停炉，而是采取了加大一次风量强行流化，同时全开＃1、2锥 |
2炉处理结焦的成功经验又推广到了＃1炉，在2005年10月12日＃1炉结焦的情况下，又成功地解决该问 |
（1）控制入炉煤粒径。颗粒大超出规定值，严重影响床面流化，是造成结焦的原因之一。因此我们要求粒径≤7 |
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| 某电厂结焦事故处理情况 |
*** |
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严格控制好床温,及时发现局部超温结焦。运行中通过监视布风板上均匀布置的热电偶测点，对异常工况及早采取 |
（1）控制床压 当床压过高时应立即排渣，降低机组出力，使床压保持在设计值范围内(7-10kPa)。 |
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| 某电厂水冷壁管泄漏事故处理情况 |
100MW |
2004-1-15 |
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处理措施，更换泄漏的6根水冷壁管（ø51×5 20G L=800mm），焊补鳍片。防范 |
可正常运行 |
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| 某电厂烧坏点火风道、点火风道爆燃、床温阶跃变化等事故处理情况 |
8、9号炉 |
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（1）在床料的选择上，初始床料可以是粗石灰石也可以是炉渣，粒径为0～6mm。（2）点火风道的防爆。根 |
避免了烧坏点火风道、点火风道爆燃、床温阶跃变化等事故的发生，有效的缩短了锅炉启动时间，节省了启动用油 |
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| 某电厂爆管事故处理方案 |
440t/h |
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1.坚持每次停炉对受热面进行检查;
2.大修期间有足够的时间进行超音速电弧喷涂防磨处理,在抢修时间 |
自135MW机组投运，共计检查17次，查处问题200多项，目前135MW机组最长运行时间达150天; |
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| 某电厂事故处理方案 |
*** |
1998年 |
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1.强制保养风机入口挡板控制器，针对瞬时受卡调节失控的问题，加强仪表在线保养工作，对入口挡板气缸控制 |
1.二个月强制保养一次能克服受卡调节失控现象。
2.使用效果较好。射频导纳物位控制器插杆较细，对测 |
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| 某电厂事故处理方案 |
#3、#4 |
2003年9月1日和9月22日 |
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开。
（4）如果过热器、再热器减温水气动总门不能联锁关闭，应立即手动关闭，适当开启过热器、再热器各 |
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| 某发电厂耐火材料事故处理 |
135MW |
2003-9-1 |
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1、炉膛密相区:（1）拆除残衬（2）补焊销钉（3）支模浇注；2.炉膛出口至分离器入口烟道:膨胀节周围 |
从运行两年来的情况分析，大部分耐火材料已经经受住了各种考验，为锅炉正常运行提供了有力保证，部分由于设 |
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| 某发电厂锅炉结焦事故处理办法 |
*** |
2003-2-28 |
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1.点火床料厚度的要求:静止床层厚度按不同的启动方式可加至0.8～1.0m。
2.床料颗粒的要求: |
采取上述防范措施后，在仍燃用该煤种启动时，作到了成功运行，并且在一年多运行期间多次遇到此类现象，都做 |
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sysadmin |
| 某电厂针对结焦问题的处理措施 |
*** |
2003-2-28 |
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1.点火床料厚度的要求:静止床层厚度按不同的启动方式可加至0.8～1.0m。
2.床料颗粒的要求: |
采取上述防范措施后，在仍燃用该煤种启动时，作到了成功运行，并且在一年多运行期间多次遇到此类现象，都做 |
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| 某电厂对点火过程中出现的主要问题的处理方案 |
410t/h |
2002-12-1 |
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1.作好点火前的准备;
2.作好投油枪过程工作;
3.低温点动投煤,高温连续投煤;
4.停油枪 |
避免点火风道烧红、炉膛结焦等事故的发生或点火时间的延长 |
1 点火前底料的厚度应保持在600～800mm，床料及给煤粒度及其粒度分布应合理，投煤时炉膛床压维持 |
sysadmin |
| 某发电厂点火过程中出现主要问题处理情况 |
410t/h |
2002-12-1 |
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1.作好点火前的准备;
2.作好投油枪过程工作;
3.低温点动投煤,高温连续投煤;
4.停油枪 |
避免点火风道烧红、炉膛结焦等事故的发生或点火时间的延长 |
1 点火前底料的厚度应保持在600～800mm，床料及给煤粒度及其粒度分布应合理，投煤时炉膛床压维持 |
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| 某发电厂410t/h机组水冷壁泄漏问题处理方案 |
1-4号 |
2004-11-1 |
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采取了控制流化风量的措施；在锅炉添加启动床料时，对床料进行事先筛选，使粒度符合要求。 |
锅炉的运行可靠性得到了稳步的提高。
从2004年11月至2005年1月，仅发生一起由于炉膛18米处 |
（1）严格控制一次风量，尤其是炉膛底部的流化风量，将炉膛底部的流化风量限制在208000Nm3/h以 |
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| 某发电厂输渣管道堵塞事故处理 |
410t/h |
2002-10-1 |
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1、调整除灰渣系统的用气量，停止未输送的除渣设备，启动备用空压机；2、出去杂质异物；连接好控制系统信 |
1、避免了管道堵塞；2、保证了输送压力和输送的顺畅 |
1、对输渣管道的弯头、三通发现有泄漏点时应及时进行补焊或更换，避免堵管发生；对输渣系统的各种压力曲线 |
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| 某热电厂柔性补偿器撕裂事故处理 |
220t/h |
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（1） 选择质量和性能合格的非金属膨胀节。
（2） 安装时最好由制造厂家负责安装，并注意蒙皮接口处 |
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| 某热电厂水冷壁磨损事故处理 |
220t/h |
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在角区域增加扩散风。 |
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sysadmin |
| 某热电厂管壁磨损事故处理 |
220t/h |
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拆除所有新加装的防磨瓦，换上原厂家制造的防磨瓦；对局部磨损的防磨瓦可暂不处理，待全部磨损后予以加装； |
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| 某热电厂耐磨耐火材料失效事故处理 |
220t/h |
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（1） 选择优质高强度耐磨耐火材料，增加耐磨性和使用寿命。
（2） 严格监督施工安装质量。
（3 |
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